全自動毛豆清洗機作為食品加工領域的專用清洗設備，其結構設計圍繞“高效除雜、自動化輸送、衛生安全”核心需求展開，各組件協同實現毛豆的浸泡、翻滾清洗、噴淋沖刷、雜質分離與自動出料，整體結構可分為主體支撐系統、清洗作業系統、輸送與提升系統、水循環與過濾系統、電氣控制系統五大核心模塊，各模塊下包含多個功能部件，具體組成及作用如下：
一、主體支撐系統：設備穩定運行的基礎框架
全自動毛豆清洗機的主體支撐系統是設備的“骨架”，承擔各功能部件的重量，保障清洗過程中設備的穩定性，避免因震動導致部件偏移或清洗效果波動，主要包括以下部件：
設備機架
機架多采用 304 不銹鋼矩形管焊接而成，具有高強度、耐腐蝕、不易生銹的特點，符合食品衛生標準（避免金屬銹蝕污染毛豆）。機架底部通常加裝可調節地腳螺栓（高度可±50mm微調），可根據車間地面平整度調整，確保設備水平放置，防止清洗過程中因傾斜導致水流分布不均或毛豆堆積。部分大型設備（產量＞10 噸/小時）的機架還會增設加強筋，增強抗震動能力，適應長時間連續運行需求。
清洗槽體
槽體是容納清洗水與毛豆的核心容器，同樣采用304不銹鋼板材沖壓或焊接成型，內壁光滑無死角（避免雜質殘留滋生細菌），底部呈傾斜設計（傾斜角度5°-10°），便于泥沙等重雜質向沉淀區匯集。槽體容積根據設備產量設計，小型設備（產量1-3 噸/小時）槽體容積約0.5-1m3，大型設備（產量5-10噸/小時）容積可達2-3m3；槽體側壁設有水位觀察窗（透明亞克力材質），方便操作人員實時查看水位，避免水位過高溢出或過低影響清洗效果。
二、清洗作業系統：實現毛豆除雜的核心功能模塊
全自動毛豆清洗機的清洗作業系統通過多種清洗方式協同作用，去除毛豆表面的泥土、農藥殘留、毛發等雜質，同時避免損傷毛豆莢殼，是設備的“核心作業單元”，主要包括：
氣泡發生裝置
氣泡清洗是毛豆清洗的核心方式，該裝置由鼓風機、導氣管、氣泡噴頭組成：
鼓風機多為旋渦式或離心式風機，風壓0.2-0.4MPa，風量根據槽體容積匹配（如1m3 槽體配風量1.5-2m3/min），可產生均勻、穩定的氣流；
導氣管為304不銹鋼管，沿清洗槽底部均勻排布，管身開設直徑2-3mm的氣孔；
氣泡噴頭（多孔陶瓷或不銹鋼材質）安裝在導氣管氣孔處，將鼓風機輸送的氣流轉化為細密氣泡（直徑1-3mm）。氣泡從槽底向上翻騰時，帶動毛豆在水中劇烈翻滾、碰撞，使表面雜質松動脫落，同時避免毛豆局部堆積（確保每顆毛豆都能接觸水流）。
高壓噴淋裝置
噴淋裝置用于對翻滾清洗后的毛豆進行二次沖刷，去除頑固雜質，分為槽內噴淋組件與出料口噴淋組件：
槽內噴淋組件：安裝在清洗槽上部（輸送網帶入口上方），由噴淋主管、分支管及扇形噴嘴組成，噴嘴間距15-20cm，噴射角度 60°-90°，采用 0.3-0.5MPa 高壓水泵供水，水流呈扇形覆蓋輸送中的毛豆，將浸泡后松動的雜質（如浮塵、碎葉）沖離毛豆表面；
出料口噴淋組件：安裝在提升輸送裝置末端，噴嘴方向垂直向下或傾斜 45°，可選用循環水（經過濾后）或潔凈自來水，對即將出料的毛豆進行最后沖洗，進一步提升潔凈度，部分設備還可在此處添加食品級消毒劑（如次氯酸鈉），實現清洗與消毒一體化。
泥沙隔離組件
用于分離清洗過程中脫落的泥沙、小石子等重雜質，避免雜質翻揚回流污染毛豆，主要包括隔離網板與沉淀抽屜：
隔離網板：采用304不銹鋼沖孔板（孔徑1-2mm），水平鋪設在清洗槽底部（導氣管上方），將槽體分為“上部清洗區”與“下部沉淀區”，毛豆與輕雜質留在清洗區，泥沙等重雜質穿過網孔落入沉淀區；
沉淀抽屜：抽拉式設計，安裝在清洗槽底部沉淀區，可定期抽出清理（通常每2-4小時清理一次），部分大型設備還會在沉淀抽屜底部加裝排污閥，便于快速排出積水與雜質，減少人工清理工作量。
三、輸送與提升系統：實現毛豆自動化流轉
全自動毛豆清洗機的輸送與提升系統負責將毛豆從進料端輸送至清洗區，再將清洗后的毛豆提升至出料口，全程無需人工干預，保障生產連續性，主要包括：
進料輸送裝置
多為皮帶輸送機或網帶輸送機，安裝在清洗槽進料端，用于將待清洗毛豆均勻送入清洗槽：
皮帶材質選用食品級PU帶（厚度1-2mm），表面光滑且耐水，避免毛豆粘連；
網帶材質為304不銹鋼編織網（網孔5-8mm，小于毛豆粒徑），透氣性好，可瀝干毛豆表面多余水分（避免帶入過多雜質）；
輸送速度可通過變頻器調節（0.5-1.5m/min），與清洗槽處理能力匹配，防止進料過快導致毛豆堆積或進料過慢造成設備空轉。
清洗區輸送網帶
安裝在清洗槽內部，呈水平或微傾斜（傾斜角度3°-5°）布置，用于帶動毛豆在清洗槽內移動，同步完成氣泡清洗與噴淋清洗：
網帶材質為304不銹鋼鏈條式網帶（網孔4-6mm），鏈條采用食品級潤滑脂潤滑，避免油污污染；
網帶下方加裝托輥或托板，防止網帶因承重下垂；
驅動電機為減速電機（功率0.75-1.5kW），通過鏈條傳動帶動網帶運行，速度與進料輸送裝置聯動，確保毛豆在清洗槽內的停留時間（通常30-60秒），保證清洗充分。
提升輸送裝置
安裝在清洗槽出料端，用于將清洗后的毛豆從槽內提升至出料口（或銜接后續工序，如脫水、分揀），常見類型為刮板提升機或網帶提升機：
刮板提升機：刮板為食品級PP材質（厚度3-5mm），沿提升軌道均勻分布，可將毛豆從槽底刮起，避免殘留；
網帶提升機：網帶為304不銹鋼編織網，提升角度30°-45°，網帶表面可加裝擋邊（高度5-8cm），防止毛豆滑落；
部分設備在提升機末端加裝瀝水板（傾斜式不銹鋼板，表面開設排水孔），瀝干毛豆表面多余水分，減少后續工序的水處理壓力。
四、水循環與過濾系統：節約水資源，保障水質清潔
水循環系統可將清洗水過濾后重復使用，降低水資源消耗（節水率可達 60%-80%），同時保障清洗水質穩定，避免雜質循環污染，主要包括：
循環水泵
采用不銹鋼離心泵（流量5-20m3/h，揚程15-30m），安裝在設備側面，將清洗槽內的水抽出，輸送至過濾裝置與噴淋裝置，為噴淋系統提供動力，同時促進槽內水流循環，增強雜質分離效果。
多級過濾組件
分為粗濾與精濾兩級，逐步去除水中的雜質：
粗濾：采用不銹鋼濾網（孔徑50-100目），安裝在循環水泵進水口前端，過濾水中的大顆粒雜質（如碎毛豆莢、雜草），防止水泵堵塞；
精濾：采用活性炭過濾器或袋式過濾器（過濾精度10-20μm），安裝在粗濾之后、噴淋裝置之前，去除水中的細小懸浮物（如泥沙顆粒、膠體），使循環水保持澄清，避免噴淋時雜質再次附著在毛豆表面。
補水與排水裝置
補水閥：安裝在清洗槽側壁，連接自來水管道，采用浮球式自動補水（或電磁閥手動補水），當槽內水位低于設定值時自動補水，維持水位穩定；
排水閥：安裝在清洗槽底部沉淀區，為手動球閥或電動閥，用于設備檢修或定期換水時排空槽內積水，通常每8-12小時徹底換水一次（根據水質渾濁度調整）。
五、電氣控制系統：實現設備自動化運行與監控
電氣控制系統是設備的“大腦”，負責控制各部件的啟停、運行參數調節及故障報警，確保清洗過程穩定、安全，主要包括：
控制柜
采用不銹鋼材質柜體，安裝在設備側面或獨立放置，內部集成PLC 控制器、變頻器、接觸器、繼電器等電氣元件：
PLC控制器為核心，預設清洗流程程序（如“進料-氣泡清洗-噴淋-提升-出料”聯動），可通過觸摸屏設置參數（如輸送速度、噴淋壓力、清洗時間）；
變頻器用于調節輸送電機、水泵電機的轉速，實現參數無級調速，適應不同批次毛豆的清洗需求（如新鮮毛豆與冷凍解凍毛豆的清洗強度差異）。
操作界面
為觸摸屏（7-10英寸）或按鈕式面板，安裝在控制柜正面，功能包括：
運行狀態顯示（如各電機運行指示燈、水位指示燈、故障報警燈）；
參數設置（如輸送速度、噴淋壓力、清洗時間）；
手動/自動切換（自動模式下按預設程序運行，手動模式用于設備調試或故障處理）。
安全保護裝置
過載保護：各電機回路加裝熱過載繼電器，當電機負載過大（如網帶卡阻）時自動斷電，避免電機燒毀；
缺水保護：清洗槽內安裝液位傳感器，當水位低于設定值時，自動停止氣泡發生裝置與噴淋裝置，同時報警提示補水；
急停按鈕：安裝在控制柜正面與設備兩側，緊急情況下按下可立即切斷所有電機電源，保障操作人員安全。
全自動毛豆清洗機的結構設計緊密圍繞“高效、衛生、自動化”需求，各系統協同作用：主體支撐系統保障設備穩定，清洗作業系統實現雜質高效去除，輸送與提升系統完成毛豆自動化流轉，水循環系統節約水資源，電氣控制系統確保運行可控。各部件均選用食品級不銹鋼或衛生級材質，既符合食品安全標準，又便于日常清潔維護，適配不同規模毛豆加工企業的連續生產需求，同時可通過調整部件參數（如網帶速度、噴淋壓力），適配豆芽、櫻桃、葡萄等其他果蔬的清洗，具備一定通用性。
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