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小龍蝦清洗加工生產線，小龍蝦清洗加工生產線

  1、主要設備：原料挑選分級機、清洗機、蒸煮冷卻生產線、空調設備、操作臺及其器具、真空包裝機、速凍機等。
 2、凍熟小龍蝦肉
    （1）工藝流程：原料蝦驗收→分級挑選→三道清洗→蒸煮→冷卻→去頭剝殼抽腸分級→收集稱重裝袋→真空封口→整形檢漏裝盤→速凍→裝箱冷藏
    （2）工藝要點
    ①原料蝦驗收挑選：進廠原料蝦及時挑選，剔除死蝦、老殼蝦及全部雜質，然后按大、中、小規格分級，對有異味特別是農藥水昧、煤油味的原料蝦和農殘、重金屬普查超標地區及有疫情區域的原料蝦不得收購。
    ②三道清洗：挑選后的活蝦及時進行三道清洗，一道、二道洗凈蝦體泥質和污垢，第三道以清水清洗后立即通過輸送裝置送人蒸煮間蒸煮。
    ③蒸煮與冷卻：將適量的原料蝦均勻持續地輸入100℃的蒸煮機中，使其受熱均勻，按大、中、小規格蝦分別蒸煮7分鐘、6分鐘，5分鐘；蒸煮時由專人填寫蒸煮記錄。蒸煮好的熟蝦迅速輸入潔凈的常溫水中冷卻3-5分鐘后，再迅速輸入0-5℃的潔凈冷卻水冷卻3-5分鐘，使蝦體中心溫度下降至10℃左右。
    ④去頭剝殼抽腸分級：去頭時用力要適度，以免將蝦頭內容物擠出而污染蝦肉；去頭后用鑷子去掉蝦體的第一節甲殼，接著活動蝦的剩余甲殼，使其與肉分離，然后一手夾住頸肉，一手夾住尾扇，再輕輕活動而帶出蝦仁，其中尾肢肉應帶出，以保證蝦仁的完整美觀。接著順著蝦背劃線輕輕抽出全部腸腺后，直接投放到有規格標志的無毒塑料容器中。
    ⑤收集稱重裝袋：由專人收集蝦仁送交驗收臺，按規定的有關感官物理指標驗收合格后，按重量指標附加讓水量準確稱重后，用不銹鋼漏斗輕輕灌人塑料袋內。
    ⑥真空封口及檢漏：對裝有熟蝦仁的塑料袋及時進行真空封口處理和整形，以便符合塊形要求，整形時用力要均勻適當，盡量減少擠壓，既要到邊又要到角，還要防止蝦仁破碎和失水缺重；整形后的產品按5呢比例抽取樣品，浸人潔凈的冷卻水中查看是否漏氣。
    ⑦速凍及裝箱冷藏；半成品蝦仁30分鐘內送人-30℃以下的凍結間內速凍，使產品中心溫度快速凍至-15℃以下，速凍后取出迅速按規格裝人紙箱，刷明標志后送人冷藏庫。
    2、凍熟整肢小龍蝦
    （1）工藝流程：原料蝦驗收→分級挑選→浸泡排泄→三道清洗→蒸煮→冷卻→二次挑選分級→稱重擺盤裝袋→灌加湯料或佐料→真空封口→速凍→裝箱冷藏
    （2）工藝要點
    ①原料蝦驗收挑選（同上）。
    ②浸泡排泄與清洗：將驗收挑選后的原料蝦放人含食鹽0.5% 、檸檬酸0.2%的水溶液中浸泡20-40分鐘，使蝦體吐出腮部及腸腺內的污物。然后按1所述進行三道清洗。
    ③蒸煮與冷卻：將定量的原料蝦放人含食鹽0.2% ，檸檬酸0.5%的沸水鍋中，不停地均勻攪拌，2分鐘內煮沸后再繼續蒸煮6分鐘，然后迅速一次性出鍋，按1所述要求進行冷卻。
    ④二次挑選分級：冷卻后的蝦體，按不同規格要求進行挑選，剔除斷螫蝦。殼色差的蝦。
    ⑤稱重擺盤裝袋：按出口合同或信用證要求，稱取規定重量指標的蝦，然后分兩層兩排、蝦螯與蝦螯相對進行擺盤，表面蝦螯盡量向下壓平，以免抽真空時刺破袋壁；擺好盤的蝦體表面加蓋雙層無毒塑料紙，然后套入塑料袋中。
    ⑥灌加湯料或佐料：按進口國客戶配方要求配制好的湯料或佐料，輕輕灌人平放的盛放蝦體的塑料托盤中。
    ⑦真空封口、檢漏、速凍及裝箱冷藏按1所述要求操作。

  整套設備采用不銹鋼304制作。輸送網帶可根據產品的不同進行加工定制，常規用的為網式網帶跟鏈板式網帶。漂燙線，這2類網帶應用比較普遍。設備無壓力，根據產品的工藝要求前期可連接清洗設備，后面銜接吹干設備，烘干設備，漂燙線廠家，速凍設備。形成流水線作業，降低勞動成本，減輕勞動強度。為企業提高生產效率。咨詢電話/v信：153-7668-2788張女士

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